如何测试电源模块内部元件的温升的!

    电源模块属于灌胶模块类产品,基本都是由外壳、电路板、灌封胶(聚氨酯)组成。电源模块由于是发热类器件,在研发过程中需要严格测试其内部元件的温升,来保证电源模块的使用寿命。怎样才能测试到内部元件温度呢?那就需要用到“悬丝”测温了。

    如何测试电源模块内部元件的温升的!
    图1 悬丝诊脉

    测试温度都会想到红外测温、热电偶测温等,用于模块内部测温方案,只有采用埋热电偶的方式测试。热电偶需要配合数据采集设备,一般分为两种,一种是简单的手持式采集,另外一种是台式数据采集设备。

    一、手持式温度采集设备

    此类设备优点是便携、可方便移动。缺点是测温点少、不可实时记录温度曲线。

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    图2 手持式温度采集设备
    二、台式温度采集设备

    台式数据采集类设备的优点是测温点数多、配合上位机软件可实时记录温度曲线,缺点是不便于携带,只可固定测试温度。

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    图3 台式温度采集设备

    由于电源模块内部需要测试的温度点较多,同时需要实时记录温度曲线,来分析电源模块的热平衡情况。所以,台式温度采集设备比较适合电源模块的研发测试。

    三、热电偶线材的准备

    进行温度测试,除了有采集设备外我们还需要热电偶。市面上有两种来源,一种是购买成品热电偶,另外一种是购买线材自行制作的,并可重复性使用。

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    图4 成品热电偶线
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    图5 热电偶线材

    我们有了热电偶线材,还需要制作热电偶。主要工作就是焊接热电偶线材。

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    图6 焊接设备及焊接好的热电偶

    电源模块研发过程中测试电源模块内部温度需要将热电偶布到模块内部元器件表面,让后再进行灌胶,灌胶后的产品如图7。布完点后,在按照设计要求测试高温温升性能,保证选择的元器件温度都在设计范围内。最终,通过温度曲线再判断电源模块的热设计是否合理。通过上诉描素,你现在应该了解“悬丝”测温的真相了吧。

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    图7 布完测温点的电源模块
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